บน-ความพร้อมจำหน่ายของชั้นวางในการขายปลีก: สาเหตุที่แท้จริง ตัวชี้วัด และวิธีการแก้ไข

ช่องว่างระหว่างสิ่งที่ระบบบันทึกกับสิ่งที่นักช้อปสามารถซื้อได้จริงนั้นคือ-ปัญหาความพร้อมจำหน่ายสินค้าบนชั้นวาง ตามการวิจัยของกลุ่ม IHLสินค้าคงคลัง-หมด-ทำให้ผู้ค้าปลีกทั่วโลกสูญเสียยอดขายไปมากกว่า 1.2 ล้านล้านดอลลาร์ในแต่ละปี ความสูญเสียส่วนใหญ่สามารถป้องกันได้ - แต่เมื่อคุณเข้าใจว่าความล้มเหลวเริ่มต้นที่ใดเท่านั้น

มีอะไรวางจำหน่ายบน-ชั้นวางบ้าง?

On-ความพร้อมของชั้นวาง (OSA) วัดสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่จริง วางอย่างถูกต้อง และสามารถซื้อได้บนพื้นการขายในช่วงเวลาที่กำหนด - ไม่ใช่สิ่งที่บันทึกไว้ในระบบการจัดการคลังสินค้า ไม่ใช่สิ่งที่อยู่ในกล่องที่ยังไม่ได้เปิดในห้องด้านหลัง

ชุมชน ECRกำหนด OSA ว่าเป็นความพร้อมของผลิตภัณฑ์ "ในสถานที่ที่นักช้อปคาดหวังและในเวลาที่พวกเขาต้องการซื้อ" ทั้งสถานที่และเวลานับ สินค้าที่ถูกดันไปด้านหลังชั้นวางหรือวางผิดช่องอาจมีอยู่จริงแต่ใช้งานไม่ได้

สูตรอัตรา OSA

อัตรา OSA (%)=(SKU ที่มีจำหน่ายจริงบนชั้นวาง KW SKU ที่วางแผนไว้ทั้งหมด) × 100

ตัวอย่าง:ร้านค้าวางแผน SKU ที่ใช้งานอยู่ 2,000 รายการ การตรวจสอบยืนยันว่า 1,860 สามารถซื้อสินค้าได้ในพื้นที่ขาย อัตรา OSA=93% ช่องว่าง 7% นั้นปรากฏให้ลูกค้าทุกคนที่เดินไปตามทางเดิน ระบบเติมเงินของคุณอาจไม่รู้ว่ามีอยู่จริง

อัตรา OSA ที่ดีคืออะไร?

ร้านค้าปลีกของชำและสินค้าอุปโภคบริโภคส่วนใหญ่ตั้งเป้าไว้ที่ 95% ขึ้นไป ต่ำกว่า 90% ชี้ถึงความล้มเหลวของระบบในการเติมสินค้า ความถูกต้องของสินค้าคงคลัง หรือการดำเนินการจัดเก็บ แม้แต่ 95% ก็หมายความว่า 1 ใน 20 ผลิตภัณฑ์ที่คาดว่าจะไม่มีอยู่ในการตรวจสอบใดๆ กำหนดเป้าหมายตามความเร็ว:

OSA เทียบกับราคาสินค้าหมด-ของ-หุ้นเทียบกับราคาสินค้าใน-

สินค้าสามารถ "มีในสต็อก" ได้โดยมี 30 ชิ้นในห้องด้านหลังในขณะที่ชั้นวางว่างเปล่า ใน-อัตราหุ้นซ่อนสิ่งนี้ไว้ OSA ไม่ได้

ปัญหาสินค้าคงคลัง Phantom

สินค้าคงคลังหลอกเกิดขึ้นเมื่อ WMS ของคุณบันทึกสินค้าว่ามีจำหน่าย แต่สินค้าทางกายภาพหายไปจากชั้นวาง เนื่องจากระบบเชื่อว่ามีสต็อคอยู่ จึงไม่มีการสั่งการเติมสินค้า ชั้นวางยังคงว่างเปล่า ไม่มีการบันทึกเหตุการณ์สต๊อกสินค้า

สาเหตุที่พบบ่อย: การโจรกรรมโดยไม่มีการทำธุรกรรมของระบบ การรับข้อผิดพลาด การคืนสินค้าที่ผิดพลาดซึ่งทำเครื่องหมายว่าเติมสต็อกแล้ว และข้อผิดพลาดในการสแกนการชำระเงินที่ไม่สามารถลดจำนวนสินค้าคงคลังได้อย่างถูกต้อง

ไม่มีการแก้ไขตามระบบ- ต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพ - ผ่านการนับรอบปกติ การติดตาม RFID หรือเทคโนโลยีการตรวจสอบชั้นวาง - จุดเริ่มต้นที่จำเป็นคือการยอมรับว่าการนับ WMS และสถานะชั้นวางที่แท้จริงของคุณเป็นตัวเลขสองตัวที่แตกต่างกัน

สาเหตุหลักห้าประการของการมีสินค้าไม่ดี-

การเลือกวิธีแก้ปัญหาก่อนที่จะวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริงคือจุดที่โปรแกรมปรับปรุง OSA ส่วนใหญ่หยุดชะงัก

1. สินค้าคงคลังผีWMS ระบุว่ามีสต็อกอยู่ ชั้นวางว่างเปล่า ทริกเกอร์การเรียงลำดับใหม่จะไม่เริ่มทำงาน สะสมอย่างเงียบๆ ใน SKU หลายร้อยรายการในร้านค้าที่มีปริมาณสูง-

2. สต็อก Backroom ที่ไม่มีวันถึงพื้นได้รับสินค้าคงคลัง เข้าสู่ระบบ และทิ้งไว้ในกล่องในห้องเก็บของ ความล้มเหลวของกระบวนการและความรับผิดชอบ - ไม่ใช่ปัญหาการจัดหา - และเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ได้รับการวินิจฉัยต่ำที่สุดในการค้าปลีก

3. การคาดการณ์ความต้องการที่ไม่ถูกต้องการตัดสินใจซื้อที่สร้างขึ้นจากค่าเฉลี่ยในอดีตแบบคงที่จะล้มเหลวอย่างต่อเนื่องในช่วงโปรโมชัน ช่วงพีคตามฤดูกาล และกิจกรรมในท้องถิ่น สินค้าขายเร็วกว่าที่คาด การส่งมอบมาถึงสายเกินไป

4. การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของพลาโนแกรม-สินค้าอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือเผชิญอย่างไม่ถูกต้องจะไม่ปรากฏแก่ผู้ซื้อแม้ว่าการนับสินค้าคงคลังจะแม่นยำก็ตาม ร้านค้าส่วนใหญ่จะตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดไม่บ่อยนักที่จะตรวจจับสิ่งนี้ได้ก่อนที่ลูกค้าจะทำ

5. การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานความล่าช้าของซัพพลายเออร์และความแปรปรวนของเวลานำสินค้าจะทำให้วงจรการเติมสินค้าหยุดชะงักก่อนที่สินค้าจะถึงร้านค้า บัฟเฟอร์สต็อกเพื่อความปลอดภัยขนาดเล็กจะขยายทุกการหยุดชะงักของต้นทาง

การวินิจฉัยที่เป็นประโยชน์:เมื่อพบชั้นวางว่างให้ตรวจสอบว่าห้องด้านหลังมีสต็อกหรือไม่ ถ้าใช่ ปัญหาอยู่ที่การดำเนินการ - ภายในและการปฏิบัติงาน หากไม่มีสิ่งใดอยู่ในอาคาร ปัญหาคืออุปทานหรือการคาดการณ์ สิ่งเหล่านี้ต้องการคำตอบที่แตกต่างกัน ผู้คน และงบประมาณที่แตกต่างกัน

วิธีการปรับปรุง-ความพร้อมของชั้นวาง

ขั้นตอนที่ 1: แก้ไขความถูกต้องของข้อมูลสินค้าคงคลังก่อน

ไม่มีเครื่องมือการเติมเต็ม แบบจำลองการคาดการณ์ หรือกล้องชั้นวางที่ทำงานได้ดีกับข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง ดำเนินการนับรอบแบบหมุนเวียนตามหมวดหมู่ แทนที่จะรอการตรวจนับสต๊อกประจำปี - เส้นความเร็วสูง- จำเป็นต้องนับบ่อยกว่ามาก ฝึกอบรมพนักงานรับสินค้าเพื่อตรวจสอบสินค้าทุกชิ้นก่อนบันทึกใบเสร็จรับเงิน นำสินค้าที่เสียหายออกจากสินค้าคงคลังที่ใช้งานอยู่ทันที การผสมสินค้าคงคลังหลอกได้เร็วที่สุดโดยที่-การตัดจำหน่ายล่าช้า

ขั้นตอนที่ 2: ทำการเติมแบบเจาะจง ไม่ใช่แบบทั่วไป

"ตรวจสอบชั้นวาง" ไม่ใช่คำสั่ง SKU ทุกรายการต้องมีปริมาณชั้นวางขั้นต่ำที่กำหนดไว้ซึ่งเชื่อมโยงกับอัตราการขายรายวันและระยะเวลารอคอยสินค้า เมื่อสต็อกอยู่ต่ำกว่าเกณฑ์ดังกล่าว งานที่กำหนดชื่อจะถูกสร้างขึ้นพร้อมกับผลิตภัณฑ์ สถานที่ ปริมาณ และกำหนดเวลา กิจวัตรการเติมเงินในช่วงเช้าที่มีชื่อความรับผิดชอบต่อส่วนจะปิดห้องด้านหลัง-ถึง-ช่องว่างของพื้นได้เร็วกว่าการเปลี่ยนแปลงเดี่ยวอื่นๆ ความเข้าใจระบบการจัดการชั้นวางปรับปรุงขั้นตอนการทำงานการเติมสินค้าอย่างไรสามารถช่วยระบุได้ว่าระบบอัตโนมัติเหมาะสมกับกระบวนการนี้ตรงไหน

ขั้นตอนที่ 3: กระชับความร่วมมือกับซัพพลายเออร์

• แบ่งปันความเร็วการขายและข้อมูลตำแหน่งสต็อคกับซัพพลายเออร์หลักตามกำหนดเวลาปกติ
• เจรจาข้อผูกพันด้านระยะเวลารอคอยสินค้าของบริษัทสำหรับ- SKU ที่มีความเร็วสูงสุด
• สำรวจ-สินค้าคงคลังที่จัดการโดยผู้ขาย (VMI) สำหรับหมวดหมู่ปริมาณที่เสถียรและมีปริมาณสูง-
• สร้างโปรโตคอลการสั่งซื้อล่วงหน้า{0}}เพื่อส่งเสริมการขายก่อนที่ความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจะเผยให้เห็นช่องว่างของอุปทาน

ขั้นตอนที่ 4: วางแผนสำหรับความต้องการสูงสุด

การเติมสินค้าตามค่าเฉลี่ยของสัปดาห์ที่แล้วล้มเหลวอย่างน่าเชื่อถือในช่วงระยะเวลาที่สูงกว่า-โดยเฉลี่ย สร้างปฏิทินส่งเสริมการขาย รูปแบบตามฤดูกาล และกิจกรรมในท้องถิ่นที่ทราบเพื่อประกอบการตัดสินใจสั่งซื้อ เมื่อความเร็วจริงของ SKU เฉพาะเจาะจงแตกต่างไปจากการคาดการณ์เป็นเวลาสองสัปดาห์ขึ้นไปติดต่อกัน ให้ถือว่าเป็นปัญหาแบบจำลอง - ไม่ใช่การรอ{4}เพียงครั้งเดียว

ขั้นตอนที่ 5: ทำให้ความสอดคล้องของพลาโนแกรมเป็นตัวเลข ไม่ใช่มาตรฐาน

การนำเสนอบนชั้นวางเป็นส่วนหนึ่งของ-ความพร้อมจำหน่ายบนชั้นวาง ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดหลังจากการรีเซ็ตโปรโมชันและการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลทุกครั้ง - ช่วงเวลาที่องค์กรชั้นวางลดระดับเร็วที่สุด ทีมที่เห็นข้อมูลการปฏิบัติตามกฎระเบียบจะดูแลรักษาข้อมูลดังกล่าว ทีมที่ได้รับคำสั่งให้ "เก็บชั้นวางให้เรียบร้อย" มักจะไม่ทำเช่นนั้น

เทคโนโลยีที่รองรับ OSA ที่ดีกว่า

เทคโนโลยีขยายกระบวนการที่ดี จับคู่เครื่องมือกับความล้มเหลวที่คุณได้รับการวินิจฉัยจริง

ฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์

ฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์แทนที่แท็กกระดาษด้วยชั้นวาง{0}}ที่อัปเดตแบบดิจิทัล เมื่อเชื่อมต่อกับระบบสินค้าคงคลัง จะทำให้เกิดการแจ้งเตือน-สต็อกสินค้าเหลือน้อยเมื่อผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้ - ซึ่งจะเชื่อมโยงชั้นวางเข้ากับขั้นตอนการทำงานของงานโดยตรง สำหรับร้านค้าปลีกที่ชั่งสวิตช์ตรวจสอบข้อดีและข้อเสียของฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์ควบคู่ไปกับการปฏิบัติการเปรียบเทียบ ESL กับฉลากกระดาษกำหนดความคาดหวังที่เป็นจริงการปรับใช้ ESL ของร้านขายของชำแสดงการลดแรงงานในการกำหนดราคาด้วยตนเองอย่างต่อเนื่องควบคู่ไปกับการตอบสนองการเติมสินค้าที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

สำหรับการประเมินทางการเงินต้นทุนที่แท้จริงของการปรับใช้ ESLขยายไปไกลกว่าฮาร์ดแวร์ไปจนถึงโครงสร้างพื้นฐานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง หนึ่งเครื่องคำนวณ ESL ROIสามารถจำลองการคืนทุนจากการประหยัดแรงงานและการปรับปรุง OSA ได้ข้อกำหนดในการติดตั้งแตกต่างกันไปตามรูปแบบร้านค้าและโครงสร้างพื้นฐานเครือข่ายที่มีอยู่

RFID และคอมพิวเตอร์วิทัศน์

RFID มอบผลลัพธ์ที่แข็งแกร่งที่สุดในการขายปลีกเครื่องแต่งกาย โดยที่รูปแบบขนาด-สี- ทำให้สินค้าคงคลังปลอมและการระบุตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องทำได้ยากในวงกว้าง สำหรับ-รูปแบบร้านขายของชำที่มีปริมาณมาก ราคาต่อ-แท็กสินค้าจะน่าสนใจน้อยกว่า ระบบตรวจสอบชั้นวางด้วยคอมพิวเตอร์วิทัศน์จะทำเครื่องหมายช่องว่างและผลิตภัณฑ์ที่วางผิดที่อย่างต่อเนื่อง ช่วยลดความล่าช้าระหว่างเหตุการณ์ OSA และการดำเนินการแก้ไขจากชั่วโมงเหลือเพียงนาที

ข้อผิดพลาดสามประการที่ทำให้โปรแกรม OSA กลับมา

เชื่อถือการนับ WMS โดยไม่ต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพ

หกสิบยูนิตในระบบไม่ได้หมายความว่าหกสิบยูนิตอยู่บนชั้นวาง ไม่เสียหาย วางอย่างถูกต้อง และผู้ซื้อสามารถเข้าถึงได้ บันทึก WMS สะท้อนถึงสิ่งที่สแกน - ไม่ใช่สถานะชั้นวางจริง สถานการณ์จำลองสินค้าคงคลังหลอกแบบคลาสสิก: ระบบจะแสดงสต็อกเต็มในขณะที่ส่วนหนึ่งว่างเปล่าเป็นเวลาสามวัน การนับระบบเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่สิ่งทดแทนการยืนยันทางกายภาพ

ยกระดับต้นน้ำก่อนตรวจสอบห้องลับๆ

เมื่อชั้นวางว่างเปล่า สิ่งที่สะท้อนคือการติดต่อทีมจัดซื้อหรือซัพพลายเออร์ แต่ในความล้มเหลวของ OSA หลายครั้ง สินค้าคงเหลืออยู่ในอาคาร - เพียงแต่ไม่ได้ถูกย้ายลงบนพื้น ก่อนที่จะยกระดับ ให้ยืนยันว่าการดำเนินการเป็นข้อจำกัดหรือไม่ คำตอบจะกำหนดว่าคุณต้องการการสนทนาเกี่ยวกับห่วงโซ่อุปทานหรือการบรรยายสรุปกะงานหรือไม่ การสับสนระหว่างทั้งสองทำให้เสียเวลาและทำให้เกิดการเสียดสีผิดที่

การวัด OSA เป็นจำนวนร้านค้าเดียว-

อัตรา OSA ระดับร้านค้า 94%- สามารถอยู่ร่วมกับหมวดหมู่ที่ 67% และ SKU หลักที่ต่ำกว่า 60% ตัวชี้วัดรวมซ่อนรูปแบบประสิทธิภาพที่กระตุ้นให้เกิดข้อร้องเรียนจากลูกค้าส่วนใหญ่ การติดตาม OSA ที่ระดับหมวดหมู่และ SKU - ได้รับการตรวจสอบโดยร้านค้าและตามสัปดาห์ที่ - จะเปลี่ยนตัวชี้วัดจากตัวเลขการปฏิบัติตามข้อกำหนดให้เป็นเครื่องมือในการปฏิบัติงาน

คำถามที่พบบ่อย

อัตราความพร้อมจำหน่ายสินค้าบนชั้นวาง-ที่ดีคืออะไร

โดยทั่วไปผู้ค้าปลีกของชำและสินค้าอุปโภคบริโภคมักตั้งเป้าไว้ที่ 95% ขึ้นไปสำหรับ SKU หลัก ต่ำกว่า 90% ส่งสัญญาณถึงปัญหาเชิงระบบที่ต้องได้รับการวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริง เป้าหมายที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปตามความเร็วหมวดหมู่ - ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับความถี่สูง- ทำให้เกณฑ์ที่เข้มงวดมากกว่าการเคลื่อนตัวของเส้นพิเศษ-ที่ช้า

อะไรทำให้ความพร้อมจำหน่ายสินค้าบนชั้นวางไม่ดี-

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ สินค้าคงคลังหลอก การโอนย้ายชั้นวางช้า-ถึง- การคาดการณ์ความต้องการที่ไม่ถูกต้อง การไม่ปฏิบัติตามแผนผังพลาแกรม- และการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน ร้านค้าส่วนใหญ่หันหน้าไปทางหลายร้านพร้อมกัน คำถามวินิจฉัย - มีสต็อกของห้องด้านหลังเมื่อชั้นวางว่างเปล่าหรือไม่ - ควรมาก่อนเลือกวิธีแก้ปัญหาใดๆ

ฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์ช่วย OSA ได้อย่างไร

ESL ขจัดข้อผิดพลาดในการกำหนดราคาด้วยตนเองซึ่งสร้างความสับสนในชั้นวางและเปิดใช้งานการแจ้งเตือน{0}สต็อกสินค้าเหลือน้อยเมื่อผสานรวมกับแพลตฟอร์มสินค้าคงคลังความสามารถในการกำหนดราคาแบบไดนามิกยังช่วยให้ผู้ค้าปลีกจัดการความต้องการเชิงรุกกับสภาพสต็อกได้มากขึ้น สำหรับวิธีที่โครงสร้างพื้นฐาน ESL เชื่อมต่อกับระบบปฏิบัติการการค้าปลีกภาพรวมของโซลูชันฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์นี้ครอบคลุมส่วนประกอบที่สำคัญ

OSA สามารถปรับปรุงได้โดยไม่ต้องใช้เทคโนโลยีขั้นสูงหรือไม่?

ใช่. การนับรอบที่แม่นยำ การมอบหมายงานการเติมเฉพาะ และการปฏิบัติตามพลาโนแกรมที่ติดตาม คือการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานที่มีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยและมักจะให้ผลลัพธ์ทันที เทคโนโลยีเร่งกระบวนการที่ดี - โดยไม่ได้สร้างมันขึ้นมา ร้านค้าหลายแห่งประสบความสำเร็จในการปรับปรุง OSA อย่างมีความหมายภายในไม่กี่สัปดาห์ก่อนที่จะมีการลงทุนด้านเทคโนโลยี

จะเริ่มตรงไหน

การปรับปรุง OSA เป็นการฝึกวินิจฉัยก่อนที่จะมีการตัดสินใจด้านเทคโนโลยี ค้นหาว่าสินค้าคงคลังของคุณออกจากระบบจากที่ใดและไม่ไปถึงชั้นวาง เมื่อคุณทราบว่าปัญหาอยู่ที่ข้อมูล กระบวนการ ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ หรือการดำเนินการของร้านค้า การแทรกแซงที่ถูกต้อง - และ ROI - จะมีความชัดเจนมากขึ้น

หากคุณกำลังประเมินโซลูชันฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์เป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมประสิทธิภาพชั้นวางหรือการสำรวจเหตุใดผู้ค้าปลีกจึงเปลี่ยนจากฉลากกระดาษไปใช้ชั้นวางดิจิทัลการตัดสินใจดังกล่าวด้วยการวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริงจะทำให้การลงทุนแข็งแกร่งขึ้นอย่างมาก