การหยิบสินค้าเป็นขั้นตอนที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุด-ในการดำเนินงานคลังสินค้าส่วนใหญ่ โดยทั่วไปจะคิดเป็น 50 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงแรงงานทั้งหมด ตามข้อมูลของรายงานอุตสาหกรรมประจำปีของ MHI. นอกจากนี้ยังเป็นจุดที่ข้อผิดพลาดในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อส่วนใหญ่เกิดขึ้นอีกด้วย หากทีมของคุณล้มเหลวในการสั่งซื้อ หยิบสินค้าผิด-บ่อยครั้ง หรือใช้เวลาเดินไปมาระหว่างสถานที่ต่างๆ มากเกินไป ปัญหามักจะย้อนกลับไปที่การตัดสินใจเพียงครั้งเดียว นั่นคือ ระบบการเลือกที่คุณใช้อยู่ และดูว่าระบบดังกล่าวตรงกับการปฏิบัติงานจริงของคุณหรือไม่
คู่มือนี้ครอบคลุมวิธีการเลือกคลังสินค้าเก้าวิธี ตั้งแต่รายการกระดาษพื้นฐานไปจนถึงระบบฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์และหุ่นยนต์ช่วยด้วย AI- สำหรับแต่ละรายการ คุณจะพบบทสรุปอย่างตรงไปตรงมาว่าส่วนใดทำงานได้ดีและส่วนใดไม่ได้ผล พร้อมด้วยกรอบการทำงานในการเลือกแนวทางที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์เฉพาะของคุณ
ระบบหยิบสินค้าคลังสินค้าคืออะไร?
ระบบการเบิกสินค้าในคลังสินค้าเป็นวิธีหรือการผสมผสานเครื่องมือที่คลังสินค้าใช้เพื่อแนะนำผู้ปฏิบัติงานไปยังสินค้าที่ถูกต้อง ยืนยันการเบิกสินค้าแต่ละครั้ง และบันทึกการเปลี่ยนแปลงสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ โดยครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่วิธีที่ผู้เลือกได้รับคำแนะนำไปจนถึงวิธีการตรวจสอบความถูกต้องของการเลือกแต่ละรายการ
การเลือกระบบที่ไม่ถูกต้องไม่เพียงแต่ทำให้สิ่งต่างๆ ช้าลงเท่านั้น มันประกอบ. อัตราข้อผิดพลาดที่สูงขึ้นหมายถึงผลตอบแทนที่มากขึ้น การร้องเรียนจากลูกค้าที่มากขึ้น และชั่วโมงการทำงานที่มากขึ้นในการแก้ไข ระบบที่ถูกต้อง นำไปใช้อย่างเหมาะสม จะบีบอัดทั้งสามระบบ
กลยุทธ์และเทคโนโลยี: สองชั้น ไม่ใช่ชั้นเดียว
ก่อนที่จะประเมินเทคโนโลยีแต่ละอย่าง ควรทำความเข้าใจว่าจริงๆ แล้วระบบการหยิบสินค้ามีองค์ประกอบที่แตกต่างกันสองส่วน
อย่างแรกก็คือกลยุทธ์การเลือก- วิธีจัดระเบียบและมอบหมายคำสั่งซื้อ กลยุทธ์หลักสี่ประการคือการเบิกสินค้าแบบไม่ต่อเนื่อง (ผู้หยิบสินค้าหนึ่งรายต่อคำสั่งซื้อ ตั้งแต่ต้นจนจบ) การเลือกชุดงาน (ผู้เลือกหนึ่งรายรวบรวมสำหรับใบสั่งหลายใบในการเดินทางครั้งเดียว) การเลือกโซน (ผู้เลือกอยู่ภายในพื้นที่ที่กำหนดของคลังสินค้า) และการเลือกเวฟ (ใบสั่งจะถูกปล่อยเป็นชุดงานตามกำหนดการที่กำหนดเวลาไว้สำหรับการเบิกสินค้าของผู้ขนส่ง) กลยุทธ์เหล่านี้สามารถนำมารวมกันได้: ศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่อาจดำเนินการเลือกโซน-พร้อมกัน
ประการที่สองคือการเลือกเทคโนโลยี- เครื่องมือที่แนะนำผู้เลือกและยืนยันผลลัพธ์ คู่มือส่วนที่เหลือนี้จะครอบคลุมถึงตัวเลือกเทคโนโลยีหลักๆ การดำเนินงานส่วนใหญ่ได้ประโยชน์จากการคิดผ่านทั้งสองชั้นร่วมกัน แทนที่จะเลือกเทคโนโลยีก่อนแล้วจึงทำงานแบบย้อนกลับ
ระบบการหยิบคลังสินค้า 9 ประเภท
1. การหยิบกระดาษ-
ตัวเลือกจะติดตามรายการที่พิมพ์ซึ่งระบุสถานที่และปริมาณของสินค้า ไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างพื้นฐานดิจิทัล ซึ่งทำให้เป็น-จุดเริ่มต้นที่มีต้นทุนต่ำที่สุด ปัญหาก็ตรงไปตรงมาไม่แพ้กัน: รายการกระดาษล้าสมัยทันทีที่สินค้าคงคลังย้าย ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นได้ง่ายและตรวจจับได้ยาก และไม่มี-การมองเห็นแบบเรียลไทม์สำหรับผู้จัดการ
การหยิบกระดาษใช้ได้เฉพาะกับคลังสินค้าขนาดเล็กมากที่มีคำสั่งซื้อน้อยกว่า 100 คำสั่งต่อวัน โดยมีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและจำกัด สำหรับการดำเนินการใดๆ ที่มีความทะเยอทะยานในการเติบโต ค่าใช้จ่ายในการเลือก-ที่ไม่ถูกต้องและการแก้ไขด้วยตนเองจะมีค่ามากกว่าค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนในที่สุด การเปรียบเทียบเริ่มต้นที่มีประโยชน์คือฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์กับฉลากกระดาษซึ่งแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการดำเนินงานที่กำลังเติบโตส่วนใหญ่จึงเลิกใช้ระบบกระดาษ-
2. การสแกนบาร์โค้ด (RF Scanning)
รถหยิบพกพาเครื่องสแกนมือถือที่เชื่อมต่อกับระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) ผ่าน Wi-Fi WMS จะส่งคำสั่งการเลือกไปยังอุปกรณ์ ตัวเลือกจะสแกนรายการเพื่อยืนยัน นี่เป็นเทคโนโลยีการหยิบสินค้าที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก และด้วยเหตุผลที่ดี: เทคโนโลยีนี้ให้การปรับปรุงความแม่นยำอย่างมีนัยสำคัญเหนือกระดาษด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ ผสานรวมกับแพลตฟอร์ม WMS แทบทุกแพลตฟอร์ม และทำงานได้กับผลิตภัณฑ์เกือบทุกประเภทหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ SKU
ข้อจำกัดหลักคือความเร็ว ผู้หยิบจะต้องจัดการอุปกรณ์ตลอดกระบวนการ ซึ่งจะเพิ่มการเสียดสีในสภาพแวดล้อมที่มีความเร็วสูง-หรือที่ใดก็ตามที่พนักงานสวมถุงมือ เป็นก้าวแรกที่ยอดเยี่ยมในการเลือกแบบดิจิทัลสำหรับการดำเนินการขนาดเล็กถึงขนาดกลาง- และเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้ในการดำเนินการขนาดใหญ่
3. ป้ายชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์ (ESL) สำหรับคำแนะนำในการหยิบสินค้า
ฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์คือจอแสดงผลดิจิตอลไร้สายที่ติดตั้งอยู่ที่ตำแหน่งชั้นวางเพื่ออัปเดตราคา ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และตอนนี้ก็เลือกคำแนะนำเพิ่มมากขึ้น เมื่อรวมเข้ากับ WMS ป้ายกำกับที่ถูกต้องสามารถกะพริบหรือเปลี่ยนสีเพื่อนำตัวเลือกไปยังถังขยะด้านขวา - ซึ่งทำงานเป็นรูปแบบของแสง- การเลือกแบบกำหนดทิศทางที่อัปเดตแบบไดนามิกโดยไม่มี-ต้นทุนการติดตั้งคงที่ต่อช่อง
ป้ายชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์ช่วยปรับปรุงการหยิบสินค้าในคลังสินค้าด้วยการรวมคำแนะนำสถานที่เข้ากับความแม่นยำของสินค้าคงคลัง-แบบเรียลไทม์ เนื่องจากระบบ ESL อัปเดตแบบไร้สายทั่วทั้งเครือข่ายป้ายกำกับพร้อมกัน ทันทีที่สินค้าคงคลังถูกย้ายหรือการยืนยันการเลือก ป้ายกำกับทุกรายการจะสะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลง สำหรับคลังสินค้าที่ต้องการคำแนะนำในการหยิบสินค้าโดยไม่มีข้อจำกัดที่เข้มงวดของโครงสร้างพื้นฐานแบบเลือก-ถึง-แบบเบาโซลูชันที่ใช้ ESL-ให้ความยืดหยุ่นที่มีความหมาย
ความเข้าใจฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์ทำงานอย่างไรคุ้มค่าที่จะทำก่อนที่จะประเมินระบบใดๆ ในหมวดหมู่นี้ เนื่องจากโปรโตคอลการสื่อสาร - ไม่ว่าบลูทูธ, Wi-Fi หรือ Sub-GHz- ส่งผลต่อช่วง เวลาตอบสนอง และต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานอย่างมาก
4. เลือก-ไปที่-แสงและใส่-ไปที่-ระบบแสง
ทั้งสองมักสับสนกันเป็นประจำ แต่ทำหน้าที่ต่างกันในกระบวนการปฏิบัติตามเลือก-เพื่อ-แสงสว่างในการดำเนินงานคลังสินค้าใช้ไฟ LED ที่ติดตั้งอยู่ที่ตำแหน่งหยิบเพื่อส่องสว่างช่องที่ถูกต้องและแสดงปริมาณ ตัวเลือกยืนยันโดยการกดปุ่มบนโมดูลไฟ ไม่มีอุปกรณ์พกพาเข้ามาเกี่ยวข้อง ซึ่งทำให้รวดเร็วและแม่นยำในสภาพแวดล้อม SKU-ความเร็วสูงและคงที่- ฮาร์ดแวร์ - โดยทั่วไปคือจอ LCD รูปทรงแท่ง-ต่อสถานที่รับสินค้า - จะต้องได้รับการติดตั้งในทุกช่องที่ใช้งานอยู่ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนล่วงหน้าและลดความยืดหยุ่นของรูปแบบ
Put-to-light ทำงานในลักษณะเดียวกัน แต่จะใช้กับขั้นตอนการเรียงลำดับมากกว่าขั้นตอนการหยิบ หลังจากรวบรวมสินค้าได้เป็นชุดแล้ว ไฟที่-ไปที่-จะระบุว่าสินค้าแต่ละรายการอยู่ในกระเป๋าใบสั่งซื้อใด หากคุณกำลังประเมินระบบแบบสั่งการด้วยแสง- ให้ยืนยันว่าคุณกำลังซื้อฟังก์ชันใด: ผู้ขายบางครั้งใช้ "การหยิบแบบกำหนดทิศทางด้วยแสง" เพื่อหมายถึงอย่างใดอย่างหนึ่ง หรือทั้งสองอย่าง
ทั้งสองระบบทำงานได้ดีที่สุดเมื่อการผสม SKU มีความเสถียรและสถานที่รับสินค้าได้รับการแก้ไขแล้ว สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งหรือการดำเนินงานตามฤดูกาล ต้นทุนการกำหนดค่าใหม่สามารถชดเชยประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นได้
5. การเลือกด้วยเสียง-
เครื่องมือเลือกสวมชุดหูฟังที่เชื่อมต่อกับ WMS ที่เปิดใช้งานเสียง- มีเสียงพูดคำแนะนำ; ตัวเลือกจะยืนยันการเลือกแต่ละครั้งด้วยวาจา มือทั้งสองข้างยังคงว่างตลอด การเลือกเสียงให้อัตราความแม่นยำที่สูงกว่า 99 เปอร์เซ็นต์อย่างสม่ำเสมอในระบบที่มีการใช้งานอย่างดี- ตามเกณฑ์มาตรฐานที่เผยแพร่โดยสภาการศึกษาและการวิจัยคลังสินค้า (WERC). ขั้นตอนการยืนยันด้วยวาจาจะสร้างการตรวจสอบข้อผิดพลาดตามธรรมชาติซึ่งระบบอื่นๆ ส่วนใหญ่ไม่มี
การดำเนินงานห่วงโซ่อาหารและเครื่องดื่มเย็น-เป็นไปตามธรรมชาติ ถุงมือหนาๆ และอุปกรณ์ป้องกันทำให้อุปกรณ์พกพาดูอึดอัด เสียงจะขจัดแรงเสียดทานนั้นออกไปโดยสิ้นเชิง ลองพิจารณาสถานการณ์สมมติ: ผู้จัดจำหน่ายสินค้าแช่แข็งดำเนินกิจการในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิติดลบ 20 องศาเซลเซียส โดยที่ผู้หยิบสินค้าจะสวมชุดกันหนาว-เต็มรูปแบบ ในบริบทดังกล่าว การสแกนบาร์โค้ดอย่างแม่นยำกลายเป็นเรื่องยากอย่างแท้จริง และการเลือกด้วยเสียงมักเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ชัดเจน
ข้อจำกัดหลักคือสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดัง (ซึ่งการจดจำเสียงลดลง) และบุคลากรที่พูดได้หลายภาษา (ซึ่งการสอบเทียบทำให้เวลาและความซับซ้อนเพิ่มขึ้น) การใช้เสียงเป็นเวลานานยังทำให้พนักงานบางคนเหนื่อยล้าอีกด้วย
6. เลือก-ตาม-การมองเห็น (แว่นตาอัจฉริยะ AR)
แว่นตาความเป็นจริงเสริมซ้อนทับคำแนะนำการเลือกและรูปภาพรายการโดยตรงไปยังมุมมองของตัวเลือก การยืนยันรูปลักษณ์ของรายการด้วยภาพเป็นตัวสร้างความแตกต่างที่สำคัญ - สำหรับการดำเนินงานในการจัดการผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะคล้ายกัน (อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องแต่งกายต่างๆ) การเลือก AR จะช่วยลดข้อผิดพลาดในการระบุตัวตนที่ระบบอื่นไม่สามารถตรวจจับได้ ต้นทุนฮาร์ดแวร์สูง อายุการใช้งานแบตเตอรี่ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมเป็นข้อจำกัดที่แท้จริง และเทคโนโลยียังคงเติบโตเต็มที่ สำหรับโกดังสินค้าที่มีมูลค่าสูง-ซึ่งการเลือกผิด-เพียงครั้งเดียวทำให้เกิดต้นทุนดาวน์สตรีมจำนวนมาก อาจเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล สำหรับการดำเนินการส่วนใหญ่ในปัจจุบัน คุ้มค่าที่จะติดตามมากกว่าปรับใช้
7. การหยิบตามอุปกรณ์เคลื่อนที่และแท็บเล็ต-
แท็บเล็ตสำหรับผู้บริโภคหรืออุปกรณ์เคลื่อนที่ที่ทนทานซึ่งเต็มไปด้วยแอปหยิบสินค้าทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมต้นทุนต่ำ-ระหว่างกระดาษและฮาร์ดแวร์คลังสินค้าเฉพาะ อินเทอร์เฟซคุ้นเคย เปลี่ยนอุปกรณ์ได้ง่าย และแพลตฟอร์ม WMS บนคลาวด์-ส่วนใหญ่สนับสนุนรูปแบบนี้โดยกำเนิด ข้อเสียคือความทนทานและความเร็วในการสแกนเมื่อเปรียบเทียบกับ-เครื่องสแกนทางอุตสาหกรรมที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ นี่เป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กที่ไม่ต้องลงทุนด้านฮาร์ดแวร์ขององค์กร
8. สินค้า-ถึง-ระบบอัตโนมัติของบุคคล (GTP)
แทนที่จะส่งผู้เลือกไปยังสินค้าคงคลัง ระบบ GTP จะนำสินค้าคงคลังไปยังผู้เลือก หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ ระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติ หรือระบบรถรับส่งจะดึงกระเป๋าที่ถูกต้องและส่งไปยังเวิร์กสเตชันที่อยู่กับที่ การเดินระหว่างสถานที่ต่างๆ อาจใช้เวลา 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของผู้หยิบสินค้าในคลังสินค้าทั่วไป GTP จะกำจัดมันส่วนใหญ่ออกไป ความต้องการเงินทุน - โดยทั่วไปจะเริ่มต้นที่ตัวเลขหกหลักที่สูง - ทำให้เป็นการลงทุนระยะยาว-สำหรับการดำเนินงานส่วนใหญ่ แต่กรณี ROI ที่มีปริมาณสูงนั้นชัดเจน ดีการติดฉลากชั้นวางคลังสินค้ายังคงมีความสำคัญแม้ในสภาพแวดล้อม GTP เนื่องจากข้อมูลตำแหน่งที่แม่นยำคือสิ่งที่ทำให้การดึงข้อมูลอัตโนมัติทำงานได้อย่างถูกต้อง
9. AI-การหยิบโดยใช้พลังงานและหุ่นยนต์
เริ่มต้นด้วยข้อจำกัดที่ตรงไปตรงมา: การหยิบด้วยหุ่นยนต์อัตโนมัติเต็มรูปแบบทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในปัจจุบันเฉพาะกับประเภทผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างแคบ - รูปร่างมาตรฐาน ขนาดที่คาดเดาได้ คอนทราสต์ที่เพียงพอสำหรับคอมพิวเตอร์วิทัศน์ในการอ่าน สินค้าที่มีลักษณะอ่อนนุ่ม สินค้าที่ไม่ปกติ และส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กมาก ยังคงเป็นความท้าทายที่สำคัญ การใช้งานเชิงพาณิชย์มุ่งเน้นไปที่-การดำเนินการพาณิชย์อิเล็กทรอนิกส์และการจัดจำหน่ายปลีกขนาดใหญ่ พร้อมด้วยทรัพยากรทางวิศวกรรมเพื่อจัดการการพัฒนาระบบที่กำลังดำเนินอยู่
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีกำลังก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว และเส้นต้นทุนกำลังเคลื่อนไปในทิศทางที่ถูกต้อง สำหรับการปฏิบัติการที่วางแผนการลงทุนด้านโครงสร้างพื้นฐานในระยะเวลาสิบปี- การทำความเข้าใจเส้นทางนั้นคุ้มค่ากับเวลา แม้ว่าการใช้งานจะไม่ได้ใกล้เข้ามาก็ตาม
วิธีเลือก: คำถามสามข้อที่สำคัญจริงๆ
กระบวนการประเมินระบบการเบิกสินค้าส่วนใหญ่ผิดพลาดโดยเริ่มจากเทคโนโลยี จุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์มากกว่าคือการดำเนินการเอง
คอขวดที่แท้จริงของคุณคืออะไร?อัตราข้อผิดพลาดสูงและปริมาณงานต่ำมีวิธีแก้ไขปัญหาที่แตกต่างกัน ปัญหาด้านความแม่นยำมักจะตอบสนองต่อการเลือกแบบมีคำแนะนำ (เสียง, แสง- กำกับ, ESL) โดยทั่วไปปัญหาปริมาณงานจะเกี่ยวกับเวลาเดินทาง - กลยุทธ์การเลือกชุดและระบบอัตโนมัติ GTP แก้ไขปัญหานี้ การวินิจฉัยปัญหาที่ถูกต้องก่อนเลือกเทคโนโลยีจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่มีราคาแพงที่สุด
สภาพแวดล้อมของคุณต้องการอะไร?ห้องเย็นชี้ไปที่การเลือกเสียง แกนหลัก SKU ที่คงที่และรวดเร็ว- ชี้ไปที่การเลือก-ไปสู่-แสงหรือ ESL-ในการเลือกแบบมีคำแนะนำ การผสมผสานผลิตภัณฑ์ที่หมุนเวียนอยู่ตลอดเวลาขัดแย้งกับ-ระบบโครงสร้างพื้นฐานแบบคงที่ใดๆ พนักงานที่พูดได้หลายภาษาทำให้การใช้งานเสียงมีความซับซ้อน ข้อจำกัดเหล่านี้ทำให้ตัวเลือกที่สมจริงแคบลงก่อนที่จะเริ่มการเปรียบเทียบต้นทุน
ROI จริงๆ แล้วมีลักษณะเป็นอย่างไร?กรอบการทำงานที่เป็นประโยชน์: เพิ่มการประหยัดแรงงานรายปีไปพร้อมกับการลดต้นทุนข้อผิดพลาดประจำปี จากนั้นหารด้วยต้นทุนการดำเนินการทั้งหมด ผลลัพธ์คือระยะเวลาคืนทุนเป็นปี ทีมปฏิบัติการส่วนใหญ่ปฏิบัติต่อสิ่งใดๆ ที่อายุต่ำกว่าสามปีเป็นกรณีที่ร้ายแรง ก่อนที่จะประเมินระบบใดๆ ให้ใช้ไฟล์เครื่องคำนวณ ESL ROIหรือเครื่องมือที่เทียบเท่าเพื่อสร้างพื้นฐานคร่าวๆ - ตัวเลขมักจะทำให้การตัดสินใจชัดเจนได้เร็วกว่าการสาธิตของผู้ขาย
สำหรับการดำเนินการประเมินระบบฉลากชั้นวางอิเล็กทรอนิกส์โดยเฉพาะESL ปรับขั้นตอนการทำงานของคลังสินค้าให้เหมาะสมได้อย่างไรเป็นการอ่านที่เป็นประโยชน์ว่าประสิทธิภาพที่ได้รับนั้นเป็นอย่างไรในทางปฏิบัติ
จับคู่ระบบกับการทำงานของคุณ
คลังสินค้าขนาดเล็ก ต่ำกว่า 500 ออเดอร์ต่อวัน:การสแกนบาร์โค้ดรวมกับการเลือกแบทช์ช่วยเพิ่มความแม่นยำและวัดผลได้ทันทีเหนือกระดาษด้วยต้นทุนที่สามารถจัดการได้ หลีกเลี่ยง-การลงทุนมากเกินไปในระยะนี้ ระบบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องชั่งปัจจุบันของคุณคือระบบที่ช่วยแก้ปัญหาคอขวดในปัจจุบัน โดยไม่ขังคุณไว้กับโครงสร้างพื้นฐานที่คุณยังไม่เติบโต
การดำเนินงานอีคอมเมิร์ซที่เพิ่มขึ้น- มีคำสั่งซื้อ 500 ถึง 2,000 คำสั่งต่อวัน:เลือก-ถึง-แสงหรือ ESL-การเลือกโดยตรงสำหรับแกนความเร็วสูง- เสียงสำหรับการครอบคลุมพื้นที่กว้างขึ้นและพื้นที่ห้องเย็น- การเลือกโซนเป็นชั้นกลยุทธ์เพื่อลดความแออัดเมื่อทีมเติบโตขึ้น
ศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่ ออร์เดอร์มากกว่า 2,000 ออร์เดอร์ต่อวัน:ระบบอัตโนมัติ GTP สำหรับการหยิบแกน สายพานลำเลียง และการคัดแยกสำหรับปริมาณงาน การหยิบแบบมีไกด์เป็นชั้นรอง นำร่องในโซนเดียวก่อนที่จะทำสิ่งอำนวยความสะดวก-
ร้านอาหารเย็นหรืออาหารและเครื่องดื่ม:การเลือกทิศทางด้วยเสียง- การทำงานแบบแฮนด์ฟรี-และไม่ต้องมอง-ได้รับการพัฒนาขึ้นมาบางส่วนสำหรับสภาพแวดล้อมนี้โดยเฉพาะ
คลังสินค้าผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงหรือซับซ้อน:AR-การเลือกแบบมีคำแนะนำสำหรับการเลือกความเสี่ยงสูงสุด- การสแกน RF หรือการเลือกทิศทาง ESL{2}} สำหรับช่วงที่กว้างกว่า เมื่อการเลือกผิด-เพียงครั้งเดียวทำให้เกิดเหตุการณ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มีค่าใช้จ่ายสูง การยืนยันรายการแบบภาพจะปรับต้นทุนฮาร์ดแวร์ให้เหมาะสม
ข้อผิดพลาดสามประการที่ทำให้การนำไปปฏิบัติต้องหยุดชะงัก
ทำให้กระบวนการที่เสียหายเป็นไปโดยอัตโนมัติเทคโนโลยีจะขยายกระบวนการใดก็ตามที่นำมาใช้ หากสินค้าถูกจัดเก็บในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ระบบการหยิบสินค้าที่รวดเร็วยิ่งขึ้นจะค้นหาสินค้าที่ไม่ถูกต้องได้รวดเร็วยิ่งขึ้น แก้ไขกระบวนการพื้นฐานก่อน
สลับโกดังทั้งหมดได้ในครั้งเดียวนักบินที่ล้มเหลวในโซนหนึ่งคือประสบการณ์การเรียนรู้ที่มีผลกระทบในการปฏิบัติงานจำกัด สิ่งอำนวยความสะดวกที่ล้มเหลว-ถือเป็นวิกฤติ นำร่องในโซนเดียวก่อนเสมอ วัดผลลัพธ์ ปรับแต่ง จากนั้นจึงขยาย
ถือว่าเทคโนโลยีและกลยุทธ์เป็นการตัดสินใจที่แยกจากกันการใช้ระบบการเลือกด้วยเสียงโดยไม่เปลี่ยนวิธีจัดชุดหรือปล่อยคำสั่งซื้อก็เหมือนกับการเปลี่ยนยานพาหนะโดยไม่ต้องระบุเส้นทาง เทคโนโลยีและกลยุทธ์จำเป็นต้องได้รับการออกแบบร่วมกัน ไม่ใช่ตามลำดับ
คำถามที่พบบ่อย
วิธีเลือกคลังสินค้าที่แม่นยำที่สุดคืออะไร?
เสียง-กำหนดทิศทางและเลือก-ไปยัง-ระบบแสงได้รับอัตราความแม่นยำที่สูงกว่า 99 เปอร์เซ็นต์อย่างสม่ำเสมอในการ-ปรับใช้อย่างดี การหยิบแบบมีคำแนะนำ ESL- ซึ่งทำงานคล้ายคลึงกับการเลือก-ให้-เบาแต่มีการอัปเดตฉลากแบบไดนามิกมากกว่าฮาร์ดแวร์แบบตายตัว แสดงผลลัพธ์ที่เทียบเคียงได้ในการใช้งานสมัยใหม่ การก้าวกระโดดจากกระดาษไปสู่วิธีการดิจิทัลเกือบทุกวิธีทำให้เกิดการปรับปรุงความแม่นยำอย่างรวดเร็วและสำคัญสำหรับการดำเนินงานส่วนใหญ่
อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเลือก-ถึง-แสงและการเลือก ESL-?
ไฟเลือก-ถึง-ใช้โมดูล LED เฉพาะที่ติดตั้งจริง ณ ตำแหน่งรับแต่ละแห่ง ระบบ ESL ใช้ป้ายดิจิทัลไร้สายที่อัปเดตทั่วทั้งคลังสินค้าพร้อมกันผ่าน WMS และสามารถแสดงคำแนะนำในการเลือกด้วยการกะพริบหรือโหมดเปลี่ยนสี- ESL ให้ความยืดหยุ่นในการจัดวางมากขึ้น เลือก-ไปยัง-แสงมีแนวโน้มที่จะเร็วกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีตำแหน่ง-คงที่ด้วยความเร็วคงที่-สูงมาก ที่อัตราการรีเฟรชและประสิทธิภาพการแสดงผลของระบบ ESL เป็นข้อกำหนดสำคัญในการประเมินเมื่อใช้ฉลากสำหรับแนวทางการเลือก
คลังสินค้าขนาดเล็กจะได้ประโยชน์จากการหยิบแบบอัตโนมัติหรือไม่
ใช่ แต่คำถามที่เกี่ยวข้องก็คือระบบอัตโนมัติระดับใด สำหรับคลังสินค้าขนาดเล็กส่วนใหญ่ จุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงคือการสแกนบาร์โค้ดหรือ-การเลือกสินค้าแบบมีไกด์ ESL - ซึ่งไม่จำเป็นต้องลงทุนด้านโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะสร้างความรู้สึกทางการเงินเมื่อมีปริมาณการสั่งซื้อที่สูงขึ้นอย่างมากเท่านั้น ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการลงทุน-กับระบบที่มีขนาดตามขนาดที่การดำเนินงานยังไม่ถึงความสามารถ ESL ในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าแสดงให้เห็นว่าการดำเนินงานขนาดเล็กกำลังขยายเทคโนโลยีฉลากดิจิทัลในทางปฏิบัติและราคาไม่แพงได้อย่างไร
ระบบที่เหมาะสมคือระบบที่เหมาะกับการทำงานของคุณ
ไม่มีระบบการหยิบคลังสินค้าที่ดีที่สุดระบบเดียว การสแกน RF ยังคงเป็นคำตอบที่ถูกต้องสำหรับสัดส่วนขนาดใหญ่ของการดำเนินงานที่กำลังเติบโตซึ่งมีกระดาษที่โตเกินไป แต่ยังไม่ต้องการปริมาณงานของระบบกำหนดทิศทางแสง-หรือ GTP การเลือกแบบมีคำแนะนำของ ESL- กำลังปิดช่องว่างระหว่างการเลือกแบบเดิม-ถึง-ระบบดิจิทัลแบบเบาและแบบยืดหยุ่น การเลือกเสียงช่วยแก้ปัญหาเฉพาะเจาะจงอย่างแท้จริงในสภาพแวดล้อมที่เย็นและแฮนด์ฟรี- ระบบอัตโนมัติของ GTP เปลี่ยนแปลงเศรษฐศาสตร์ในวงกว้างโดยสิ้นเชิง
การตัดสินใจที่สำคัญไม่ใช่ว่าเทคโนโลยีใดจะน่าประทับใจที่สุด ซึ่งเป็นระบบที่จะแก้ปัญหาคอขวดที่คุณมีอยู่จริง เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่ทีมของคุณทำงานอยู่ และมอบระยะเวลาคืนทุนที่เหมาะสมเมื่อพิจารณาจากปริมาณการสั่งซื้อของคุณในวันนี้ และวิถีการเติบโตของคุณในอีกสามปีข้างหน้า เริ่มต้นที่นั่น แล้วการเลือกเทคโนโลยีจะตามมาอย่างเป็นธรรมชาติ
